98% cotone 2% elastan 3/1 S Tessuto twill 90*38/10*10+70D per indumenti da esterno, pantaloni, ecc.

98% cotone 2% elastan 3/1 S Tessuto twill 90*38/10*10+70D per indumenti da esterno, pantaloni, ecc.

Breve descrizione:


Dettagli del prodotto

FAQ

Tag dei prodotti

Arte n. MBT0436A1
Composizione 98%Cotone2%elastan
Conteggio del filato 10*10+70D
Densità 90*38
Intera larghezza 57/58″
Tessere Twill 3/1 S
Peso 344 g/㎡
Colore disponibile Esercito scuro, nero, kaki, ecc.
Fine Regolare
Istruzioni sulla larghezza Da bordo a bordo
Istruzioni sulla densità Densità del tessuto finito
Porto di consegna Qualsiasi porto in Cina
Campioni di esempio Disponibile
Imballaggio Rotoli e tessuti di lunghezza inferiore a 30 metri non sono accettabili.
Quantità di ordine minimo 5000 metri per colore, 5000 metri per ordine
Tempi di produzione 25-30 giorni
Capacità di fornitura 300.000 metri al mese
Fine utilizzo Cappotto, pantaloni, indumenti da esterno, ecc.
Termini di pagamento T/T in anticipo, LC a vista.
Termini di spedizione FOB, CRF e CIF, ecc.

Ispezione del tessuto:

Questo tessuto può soddisfare lo standard GB/T, lo standard ISO, lo standard JIS, lo standard statunitense.Tutti i tessuti saranno ispezionati al 100% prima della spedizione secondo lo standard americano del sistema a quattro punti.

Come è realizzato il tessuto in elastan?

Per produrre questo tessuto elastico è possibile utilizzare quattro metodi diversi: filatura a reazione, filatura a umido in soluzione, estrusione a fusione e filatura a secco in soluzione.La maggior parte di questi processi produttivi sono stati scartati in quanto inefficienti o dispendiosi, e la filatura a secco in soluzione viene ora utilizzata per produrre circa il 95% della fornitura mondiale di spandex.
Il processo di filatura a secco inizia con la produzione di un prepolimero, che funge da base per il tessuto di elastan.Questa fase viene eseguita miscelando il macroglicole con un monomero diisocianato all'interno di un tipo speciale di recipiente di reazione.Quando vengono applicate le giuste condizioni, queste due sostanze chimiche interagiscono tra loro per formare un prepolimero.Il rapporto in volume tra queste due sostanze è fondamentale e, nella maggior parte dei casi, viene utilizzato un rapporto glicole/diisocianato di 1:2.
Quando si utilizza il metodo di filatura a secco, questo prepolimero viene quindi fatto reagire con l'acido diamminico in un processo noto come reazione di estensione della catena.Successivamente, questa soluzione viene diluita con un solvente per renderla più sottile e più facile da maneggiare, e viene quindi inserita all'interno di una cella di produzione della fibra.
Questa cellula gira per produrre fibre e polimerizzare il materiale elastan.All'interno di questa cella, la soluzione viene spinta attraverso una filiera, che è un dispositivo che assomiglia a un soffione con tanti piccoli fori.Questi fori formano la soluzione in fibre e queste fibre vengono quindi riscaldate all'interno di una soluzione di azoto e gas solvente, che provoca una reazione chimica che trasforma il polimero liquido in filamenti solidi.
I fili vengono poi fasciati insieme all'uscita dalla cella di filatura cilindrica con un dispositivo ad aria compressa che li attorciglia.Queste fibre ritorte possono essere realizzate in una varietà di opzioni di spessore e ogni fibra di elastan nell'abbigliamento o in altre applicazioni è in realtà costituita da molti minuscoli fili che hanno subito questo processo di torsione.
Successivamente, lo stearato di magnesio o un altro polimero viene utilizzato per trattare il materiale elastano come agente di finitura, che impedisce alle fibre di aderire tra loro.Infine, queste fibre vengono trasferite su una bobina e sono quindi pronte per essere tinte o tessute in fibre.

 


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