Le strisce orizzontali sono un difetto di tessitura comune nella produzione di macchine per maglieria circolare, causato da una scarsa regolazione della macchina, da una qualità scadente delle materie prime e da altri fattori. Esistono generalmente due tipi: strisce orizzontali nascoste e strisce orizzontali monofilamento. Sulla base dell'introduzione delle caratteristiche strutturali dei tessuti a maglia circolare, questo articolo analizza le cause dal punto di vista delle materie prime, dei meccanismi, dei componenti della macchina e della regolazione del processo, e propone le relative misure preventive e correttive.
Cause e misure preventive e correttive delle strisce orizzontali nascoste
Le strisce orizzontali nascoste si riferiscono al fenomeno di densità irregolare sulla superficie del tessuto causato da variazioni periodiche della dimensione del cappio durante un ciclo di funzionamento della macchina. In generale, le materie prime hanno una bassa probabilità di causare strisce orizzontali nascoste. Questo difetto è indotto principalmente da uno squilibrio periodico della tensione dovuto a una regolazione ritardata dopo l'usura meccanica.
1.1 Cause
a. A causa della scarsa precisione di installazione o della grave usura causata dall'invecchiamento dell'attrezzatura, la planarità e la deviazione di concentricità del cilindro della macchina circolare per maglieria superano la tolleranza consentita. Un problema comune è l'eccessivo spazio tra il perno di posizionamento della piastra dell'ingranaggio di trasmissione principale e la scanalatura di posizionamento del telaio, che porta a un funzionamento instabile del cilindro e compromette gravemente l'alimentazione del filato e l'estrazione del cappio.
Inoltre, l'invecchiamento delle apparecchiature e l'usura meccanica aumentano la scentratura longitudinale e radiale della piastra dell'ingranaggio di trasmissione principale, con conseguente deviazione della concentricità del cilindro, fluttuazione della tensione di alimentazione del filato, dimensioni anomale del cappio e, nei casi più gravi, persino strisce orizzontali nascoste sul tessuto grigio.
b. Durante la produzione, fibre volanti e altri corpi estranei si incastrano nel cursore di regolazione del disco a velocità variabile del meccanismo di alimentazione del filato, compromettendone la rotondità, causando una velocità anomala della cinghia di distribuzione sincrona e una quantità instabile di filato, con conseguente formazione di strisce orizzontali nascoste.
c. Le macchine per maglieria circolare che adottano meccanismi di alimentazione passiva del filato hanno difficoltà a superare l'inconveniente della grande differenza di tensione del filato durante l'alimentazione, che tende a causare un allungamento imprevisto del filato e variazioni nella quantità di filato alimentato, formando ulteriormente strisce orizzontali nascoste.
d. Le macchine circolari per maglieria con meccanismi di avvolgimento intermittente subiscono grandi fluttuazioni di tensione durante l'avvolgimento, che possono facilmente causare differenze nella lunghezza del ciclo.
1.2 Misure preventive e correttive
a. Galvanizzare la superficie di posizionamento della piastra dentata fino a ottenere uno spessore adeguato e controllare l'eccentricità della piastra dentata entro 0,01-0,02 mm. Lucidare la pista inferiore delle sfere, applicare grasso lubrificante e livellare il fondo del cilindro con un tampone elastomerico morbido e sottile per controllare rigorosamente l'eccentricità radiale del cilindro entro circa 0,02 mm. Calibrare regolarmente la camma della platina, controllare la distanza tra la camma della platina e la coda della nuova platina entro 0,30-0,50 mm e ridurre al minimo la deviazione di posizione di ciascuna camma della platina entro 0,05 mm, in modo da garantire una tensione di tenuta del filo costante delle platine durante l'estrazione del cappio.
b. Controllare la temperatura e l'umidità dell'officina. In genere, mantenere la temperatura intorno ai 25 °C e l'umidità relativa al 75% per prevenire l'assorbimento di fibre volanti e polvere causata dall'elettricità statica. Nel frattempo, adottare le necessarie misure di aspirazione della polvere per mantenere l'officina pulita e intensificare la manutenzione delle macchine per garantire il normale funzionamento di tutti i componenti rotanti.
c. Trasformare il meccanismo di alimentazione passiva del filo in un meccanismo di alimentazione positiva del filo di tipo ad accumulo per ridurre la differenza di tensione durante la guida del filo. Si consiglia di installare un dispositivo di monitoraggio della velocità per stabilizzare la tensione di alimentazione del filo.
d. Trasformare il meccanismo di avvolgimento intermittente in un meccanismo di avvolgimento continuo per garantire la continuità dell'avvolgimento del tessuto e la stabilità e l'uniformità della tensione di avvolgimento.
Cause e misure preventive e correttive delle strisce orizzontali monofilamento
Le strisce orizzontali monofilamento si riferiscono al fenomeno per cui una o più file di anelli sulla superficie del tessuto presentano dimensioni significativamente maggiori, minori o una densità più irregolare rispetto alle altre file. Nella produzione effettiva, le strisce orizzontali monofilamento causate dalle materie prime sono le più comuni.
2.1 Cause
a. La scarsa qualità del filato e la differenza di colore del monofilamento (ad esempio, filato ritorto duro, filamento chimico di lotti diversi, filamento non tinto o uso misto di filati con titoli diversi) portano direttamente alla formazione di strisce orizzontali nel monofilamento.
b. Grandi differenze nelle dimensioni della rocca o difetti della rocca come rigonfiamenti delle spalle e cedimenti dei bordi causano una tensione di svolgimento del filato non uniforme, che si traduce facilmente in strisce orizzontali di monofilamento. Questo perché diverse dimensioni della rocca comportano diversi punti di avvolgimento e diametri del palloncino di svolgimento, e quindi differenze significative nella legge di variazione della tensione di svolgimento. Durante la lavorazione a maglia, quando la differenza di tensione raggiunge il valore massimo, causerà una quantità di filato incoerente, con conseguente ulteriore disomogeneità delle dimensioni del cappio.
c. Quando si lavora con materie prime porose e ultrafini, il percorso del filo deve essere il più liscio possibile. Lievi rugosità o indurimento del grasso su qualsiasi uncino guidafilo possono facilmente causare la rottura di più monofilamenti, con conseguente differenza di colore. Rispetto alla lavorazione di materie prime convenzionali, questo tipo di materia prima prevede requisiti più rigorosi per le attrezzature e il tessuto finito è più soggetto a strisce orizzontali sui monofilamenti.
d. Una regolazione non corretta della macchina (ad esempio, una camma di pressione dell'ago eccessivamente profonda o poco profonda in una determinata posizione) provoca una tensione anomala del filato e differenze nella dimensione del cappio.
2.2 Misure preventive e correttive
a. Garantire la qualità delle materie prime e dare priorità a quelle provenienti da produttori affidabili. Imporre requisiti rigorosi sulle prestazioni di tintura e sugli indicatori fisici delle materie prime: lo standard di solidità del colore dovrebbe essere superiore al grado 4.0 e il coefficiente di variazione di tutti gli indicatori fisici dovrebbe essere ridotto al minimo.
b. È ottimale selezionare rocche di peso costante per la lavorazione. Scegliere rocche con diametri di avvolgimento simili per il caricamento in macchina e scartare rigorosamente rocche con aspetto scadente (ad esempio, rigonfiamento delle spalle e collasso dei bordi). Durante la tintura e il finissaggio, si consiglia di eseguire la tintura a campione in parallelo. Se compaiono strisce orizzontali, tingere nuovamente il tessuto con colori non sensibili o aggiungere agenti anti-striature per eliminare o attenuare il difetto.
c. Quando si lavorano materie prime porose e ultrafini, ispezionare attentamente l'aspetto della materia prima per verificare la presenza di fibre allentate. Inoltre, pulire il percorso del filo e verificare che tutte le guide siano lisce. Durante la produzione, monitorare l'accumulatore di trama per verificare la presenza di fibre allentate aggrovigliate e, qualora si riscontri un problema, arrestare immediatamente la macchina per identificarne la causa.
d. Garantire una profondità uniforme della camma di pressatura dell'ago su tutti i percorsi di alimentazione del filo. Utilizzare uno strumento di misurazione della lunghezza del filo per regolare con precisione la posizione di formazione del cappio della camma su ciascun percorso, in modo da mantenere una quantità di filo alimentata uniforme. Inoltre, ispezionare la camma di formazione del cappio su ciascun percorso per verificarne l'usura, poiché la regolazione della camma di formazione del cappio influisce direttamente sulla tensione di alimentazione del filo, che a sua volta determina la dimensione finale del cappio.
Conclusione
- Le strisce orizzontali nei monofilamenti causate dalla qualità della materia prima sono il difetto più comune nella produzione di tessuti a maglia circolare. Pertanto, la selezione di materie prime dall'aspetto gradevole e di qualità eccellente è essenziale per la produzione su macchine per maglieria circolare.
- La manutenzione quotidiana della macchina è di grande importanza. L'usura di alcuni componenti della macchina dopo un utilizzo prolungato aumenta la planarità e la deviazione di concentricità del cilindro della macchina circolare per maglieria, con un'elevata probabilità di formazione di strisce orizzontali.
- Una regolazione impropria della camma di pressatura dell'ago e dell'anello del platina durante la produzione causerà anelli anomali, una maggiore differenza di tensione di alimentazione del filato, una quantità di filato alimentata incoerente e infine strisce orizzontali.
- A causa delle caratteristiche della struttura ad anello dei tessuti a maglia circolare, tessuti con strutture diverse variano nella loro sensibilità alle strisce orizzontali. In generale, i tessuti single-jersey (ad esempio, il jersey) hanno una maggiore probabilità di sviluppare strisce orizzontali e quindi richiedono requisiti più rigorosi per macchinari e materie prime. Inoltre, i tessuti lavorati con materie prime porose e ultrafini presentano anch'essi un rischio relativamente elevato di sviluppare strisce orizzontali.
Data di pubblicazione: 24-12-2025