Tessuto twill 3/1 S 98% cotone 2% elastan 90*38/10*10+70D per indumenti da esterno, pantaloni, ecc.
| Art. n. | MBT0436A1 |
| Composizione | 98%Cotone2%Elastan |
| Conteggio del filato | 10*10+70D |
| Densità | 90*38 |
| Larghezza intera | 57/58″ |
| Tessere | 3/1 S Twill |
| Peso | 344 g/m² |
| Colore disponibile | Dark Army, Nero, Cachi, ecc. |
| Fine | Regolare |
| Istruzioni sulla larghezza | Da bordo a bordo |
| Istruzioni sulla densità | Densità del tessuto finito |
| Porto di consegna | Qualsiasi porto in Cina |
| Campioni di esempio | Disponibile |
| Imballaggio | Non sono accettabili rotoli e tessuti di lunghezza inferiore a 30 iarde. |
| Quantità minima ordinabile | 5000 metri per colore, 5000 metri per ordine |
| Tempo di produzione | 25-30 giorni |
| Capacità di fornitura | 300.000 metri al mese |
| Uso finale | Cappotto, pantaloni, indumenti da esterno, ecc. |
| Termini di pagamento | T/T in anticipo, LC a vista. |
| Termini di spedizione | FOB, CRF e CIF, ecc. |
Ispezione del tessuto:
Questo tessuto è conforme agli standard GB/T, ISO, JIS e USA. Tutti i tessuti saranno ispezionati al 100% prima della spedizione, secondo lo standard americano del sistema a quattro punti.
Come viene prodotto il tessuto in elastan?
Per produrre questo tessuto elastico si possono utilizzare quattro diversi metodi: filatura a reazione, filatura a umido in soluzione, estrusione a fusione e filatura a secco in soluzione. La maggior parte di questi processi produttivi è stata abbandonata perché inefficiente o dispendiosa, e la filatura a secco in soluzione viene ora utilizzata per produrre circa il 95% della fornitura mondiale di spandex.
Il processo di filatura a secco in soluzione inizia con la produzione di un prepolimero, che funge da base per il tessuto in elastan. Questa fase si ottiene miscelando macroglicole con un monomero diisocianato all'interno di uno speciale tipo di recipiente di reazione. Quando si verificano le giuste condizioni, queste due sostanze interagiscono tra loro per formare un prepolimero. Il rapporto in volume tra queste due sostanze è fondamentale e, nella maggior parte dei casi, si utilizza un rapporto glicole/diisocianato di 1:2.
Utilizzando il metodo di filatura a secco, questo prepolimero viene fatto reagire con acido diamminico in un processo noto come reazione di estensione di catena. Successivamente, questa soluzione viene diluita con un solvente per renderla più fluida e maneggevole, e quindi inserita in una cella di produzione della fibra.
Questa cellula ruota per produrre fibre e polimerizzare il materiale elastan. All'interno di questa cellula, la soluzione viene spinta attraverso una filiera, un dispositivo simile a un soffione da doccia con numerosi piccoli fori. Questi fori trasformano la soluzione in fibre, che vengono poi riscaldate in una soluzione di azoto e solvente gassoso, innescando una reazione chimica che trasforma il polimero liquido in filamenti solidi.
I fili vengono poi legati insieme all'uscita dalla cella cilindrica di filatura tramite un dispositivo ad aria compressa che li torce. Queste fibre ritorte possono essere realizzate in una varietà di spessori e ogni fibra di elastan utilizzata nell'abbigliamento o in altre applicazioni è in realtà composta da molti piccoli fili che hanno subito questo processo di torcitura.
Successivamente, lo stearato di magnesio o un altro polimero viene utilizzato per trattare il materiale elastan come agente di finitura, impedendo alle fibre di aderire tra loro. Infine, queste fibre vengono trasferite su una bobina e sono quindi pronte per essere tinte o tessute.











